তেল-নিমজ্জিত ট্রান্সফরমারগুলিতে মূল ক্ষতি কীভাবে কমানো যায়?

কোর লস (বা নো-লোড লস) হল একটি গুরুত্বপূর্ণ দক্ষতার প্যারামিটার তেলে নিমজ্জিত ট্রান্সফরমার ছিঁড়ে গেছে , সরাসরি শক্তি খরচ এবং কর্মক্ষম খরচ প্রভাবিত. এই ক্ষতির মধ্যে প্রাথমিকভাবে হিস্টেরেসিস লস এবং এডি কারেন্ট লস থাকে, যা ট্রান্সফরমার কোরে বিকল্প চৌম্বকীয় প্রবাহের কারণে তৈরি হয়।

1. ট্রান্সফরমারের মূল ক্ষতি বোঝা
উ: মূল ক্ষতির প্রকার
হিস্টেরেসিস ক্ষতি

মূল উপাদানে চৌম্বকীয় ডোমেন পুনর্বিন্যাস দ্বারা সৃষ্ট।

মূল উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং চৌম্বকীয় প্রবাহ ঘনত্ব (B) উপর নির্ভর করে।

এডি কারেন্ট লস

মূল ল্যামিনেশনে প্রবর্তিত প্রবাহ।

পাতলা স্তরায়ণ এবং উচ্চ প্রতিরোধের মূল উপকরণ দ্বারা হ্রাস.

B. মূল ক্ষতির প্রভাব
অপারেটিং তাপমাত্রা বাড়ায়, নিরোধক জীবন হ্রাস করে।

শক্তির দক্ষতা কমায়, যার ফলে উচ্চ বিদ্যুতের খরচ হয়।

স্থানীয় হট স্পট হতে পারে, বার্ধক্য ত্বরান্বিত করে।

2. মূল ক্ষয় কমানোর মূল পদ্ধতি
A. মূল উপাদান নির্বাচন অপ্টিমাইজ করুন

সেরা পছন্দ:

Hi-B CRGO ইস্পাত খরচ এবং কর্মক্ষমতার সর্বোত্তম ভারসাম্য প্রদান করে।

নিরাকার কোরগুলি অতি-উচ্চ-দক্ষ ট্রান্সফরমারের জন্য আদর্শ (যেমন, স্মার্ট গ্রিড)।

B. পাতলা এবং উত্তাপযুক্ত ল্যামিনেশন ব্যবহার করুন
পাতলা ল্যামিনেশন (0.23mm - 0.30mm) এডি স্রোত কমায়।

উত্তাপযুক্ত আবরণ (C3, C5, বা C6 গ্রেড) ইন্টারল্যামিনেশন শর্টিং কমিয়ে দেয়।

C. মূল নকশা এবং স্ট্যাকিং উন্নত করুন
স্টেপ-ল্যাপ জয়েন্টিং

জয়েন্টগুলিতে বায়ু ফাঁক এবং ফ্লাক্স ফুটো হ্রাস করে।

ম্যাগনেটাইজিং কারেন্ট এবং হিস্টেরেসিস ক্ষতি কমায়।

মিট্রেড কর্নার (45° কাট)

চৌম্বকীয় প্রবাহের প্রবাহ উন্নত করে, স্থানীয় ক্ষয়ক্ষতি হ্রাস করে।

সর্বোত্তম কোর জ্যামিতি

বৃত্তাকার বা ধাপযুক্ত কোর ফ্লাক্স পাথের দৈর্ঘ্য কমিয়ে দেয়।

D. ডিজাইনে ফ্লাক্স ডেনসিটি (B) হ্রাস করুন
নিম্ন ফ্লাক্স ঘনত্বে কাজ করা (1.8T এর পরিবর্তে 1.5T - 1.7T) হিস্টেরেসিস ক্ষতি হ্রাস করে।

বাণিজ্য বন্ধ: বড় কোর আকার প্রয়োজন, উপাদান খরচ বৃদ্ধি.

E. যথার্থ উত্পাদন এবং সমাবেশ
টাইট ক্ল্যাম্পিং চাপ কম্পন এবং ইন্টারলামিনার ফাঁক প্রতিরোধ করে।

চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য সংরক্ষণের জন্য কাটা/স্ট্যাকিংয়ের সময় যান্ত্রিক চাপ এড়িয়ে চলুন।

লেজার-স্ক্রাইবড কোর চৌম্বকীয় ডোমেন প্রান্তিককরণ উন্নত করে।

F. উচ্চ মানের ট্রান্সফরমার তেল ব্যবহার করুন
নিম্ন-সান্দ্রতা, উচ্চ-তাপ-পরিবাহিতা তেল শীতলতা উন্নত করে।

অক্সিডেশন ইনহিবিটারগুলি স্লাজ গঠন প্রতিরোধ করে, দক্ষতা বজায় রাখে।

G. অপারেশনাল বেস্ট প্র্যাকটিস
ওভারভোল্টেজ অবস্থা এড়িয়ে চলুন (মূল ক্ষয় দ্রুত বৃদ্ধি করে)।

নিরোধক ক্ষয় রোধ করতে নিয়মিত তেল পরীক্ষা (DGA, আর্দ্রতা সামগ্রী)।

ট্রান্সফরমারগুলি সর্বোত্তমভাবে লোড করুন (মূল ক্ষতি ধ্রুবক, তবে লোডের সাথে দক্ষতা উন্নত হয়)।

3. মূল ক্ষতি কমানোর জন্য উন্নত কৌশল
A. ন্যানো-ক্রিস্টালাইন কোর (ভবিষ্যৎ প্রবণতা)
নিরাকার ধাতুর চেয়ে কম ক্ষতি (~0.1 W/kg)।

মেটগ্লাসের তুলনায় উচ্চতর স্যাচুরেশন ফ্লাক্স ঘনত্ব (1.2T)।

B. এআই-সহায়ক মূল ক্ষতির পূর্বাভাস
মেশিন লার্নিং মডেলগুলি উত্পাদনের আগে মূল নকশাকে অপ্টিমাইজ করে।

C. হাইব্রিড কোর ম্যাটেরিয়ালস
খরচ-কর্মক্ষমতা ভারসাম্যের জন্য নিরাকার অ্যালোয়ের সাথে CRGO-এর সমন্বয়।

4. কেস স্টাডি: একটি 50MVA ট্রান্সফরমারে মূল ক্ষতি হ্রাস

মূল টেকঅ্যাওয়ে:

উপাদান আপগ্রেড নকশা উন্নতি উল্লেখযোগ্যভাবে ক্ষতি হ্রাস.

5. উপসংহার এবং সুপারিশ
সর্বোত্তম অনুশীলনের সারাংশ
ভারসাম্য খরচ এবং কর্মক্ষমতা জন্য Hi-B CRGO ইস্পাত ব্যবহার করুন.
নিরোধক আবরণ সহ পাতলা ল্যামিনেশন (0.23mm-0.30mm)।
কোর জ্যামিতি অপ্টিমাইজ করুন (স্টেপ-ল্যাপ জয়েন্ট, মাইট্রেড কোণ)।
হিস্টেরেসিস ক্ষতি কমাতে ফ্লাক্স ঘনত্ব (1.5T-1.7T) নিয়ন্ত্রণ করুন।
যান্ত্রিক চাপ এড়াতে নির্ভুল উত্পাদন.
ভাল ঠান্ডা জন্য উচ্চ মানের ট্রান্সফরমার তেল.

চূড়ান্ত সুপারিশ
নতুন ট্রান্সফরমারের জন্য, Hi-B CRGO স্টেপ-ল্যাপ ডিজাইনে বিনিয়োগ করুন।
বিদ্যমান ট্রান্সফরমারগুলির জন্য, সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং তেলের গুণমান নিশ্চিত করুন।

এই কৌশলগুলি বাস্তবায়নের মাধ্যমে, নির্মাতারা এবং অপারেটররা দক্ষতা বাড়াতে পারে, শক্তি খরচ কমাতে পারে এবং ট্রান্সফরমারের আয়ু বাড়াতে পারে।

ভবিষ্যত আউটলুক:

নিরাকার/ন্যানো-ক্রিস্টালাইন কোর পরবর্তী প্রজন্মের উচ্চ-দক্ষ ট্রান্সফরমারগুলিতে আধিপত্য বিস্তার করতে পারে।

ডিজিটাল টুইন প্রযুক্তি রিয়েল-টাইম কোর লস মনিটরিং সক্ষম করবে।